สี่มาตรการป้องกันสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล: ด่านป้องกันหลักเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์

• หลักการตรวจสอบ: หม้อแปลงกระแสไฟฟ้าจะรวบรวมข้อมูลกระแสไฟฟ้าสามเฟสที่ขั้วเอาต์พุตของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า และโมดูลควบคุมจะเปรียบเทียบกับกระแสไฟฟ้าพิกัดแบบเรียลไทม์
• เกณฑ์การป้องกัน: การตรวจจับกระแสเกินจะเกิดขึ้นเมื่อกระแสเอาต์พุตเกิน 1.1–1.5 เท่าของกระแสพิกัดของอุปกรณ์ (ตั้งค่าตามรุ่น)
• กลไกการทำงาน: โมดูลควบคุมจะส่งสัญญาณเตือนอย่างรวดเร็วเมื่อกระแสไฟฟ้าเกินขีดจำกัด หากกระแสไฟฟ้ายังคงผิดปกติ โมดูลจะตัดสวิตช์เอาต์พุตของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทันทีและปิดระบบเพื่อป้องกันฉนวนเสื่อมสภาพ ขดลวดเสียหายเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป หรือความเสียหายต่ออุปกรณ์ไฟฟ้าส่วนท้าย

(4) การป้องกันการโอเวอร์โหลด

• หลักการตรวจสอบ: โมดูลควบคุมจะคำนวณกำลังไฟฟ้าขาออกจริงของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ โดยการรวบรวมข้อมูลแรงดัน กระแส และตัวประกอบกำลัง
• เกณฑ์การป้องกัน: ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดจะทำงานเมื่อกำลังไฟฟ้าขาออกจริงเกิน 1.1 เท่าของกำลังไฟฟ้าพิกัดขึ้นไป
• กลไกการทำงาน: ระบบจะส่งสัญญาณเตือนก่อนเมื่อกำลังไฟเกินขีดจำกัด หากไม่ลดภาระลง โมดูลควบคุมจะสั่งปิดระบบเพื่อป้องกันเครื่องยนต์ดับ เพลาข้อเหวี่ยงหัก ขดลวดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไหม้ การสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงมากเกินไป และการปล่อยมลพิษมากเกินไป

III. ตรรกะการทำงานและโหมดควบคุม

1. การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: เซ็นเซอร์จะเก็บรวบรวมค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิน้ำ ความดันน้ำมัน กระแสไฟฟ้า และกำลังไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง และส่งข้อมูลเหล่านั้นไปยังโมดูลควบคุมหลายครั้งต่อวินาที
2. การตัดสินตามเกณฑ์: โมดูลควบคุมจะเปรียบเทียบข้อมูลแบบเรียลไทม์กับเกณฑ์ความปลอดภัยที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อระบุสถานะที่ผิดปกติ
3. การทำงานแบบค่อยเป็นค่อยไป: ขั้นแรก ระบบจะส่งสัญญาณเตือนด้วยเสียงและแสง (ไฟแสดงสถานะกะพริบ, เสียงกริ่ง) เพื่อให้ผู้ใช้สามารถจัดการด้วยตนเองได้ หากความผิดปกติยังไม่หายไป ระบบจะดำเนินการตามคำสั่งปิดระบบทันทีเพื่อตัดการจ่ายเชื้อเพลิงและวงจรเอาต์พุต
4. การแจ้งสถานะ: หลังจากปิดระบบ โมดูลจะล็อกรหัสข้อผิดพลาดเพื่อให้เจ้าหน้าที่ฝ่ายบำรุงรักษาสามารถค้นหาปัญหาได้อย่างรวดเร็ว (เช่น E01 อุณหภูมิน้ำสูง, E02 แรงดันน้ำมันต่ำ เป็นต้น)

IV. จุดบำรุงรักษาประจำวัน

1. การสอบเทียบเซ็นเซอร์: ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าสายไฟของเซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำ แรงดันน้ำมัน และกระแสไฟฟ้าหลวมหรือไม่ และสอบเทียบความแม่นยำของเซ็นเซอร์เป็นประจำทุกปี เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานผิดพลาดหรือความเสียหายที่เกิดจากความคลาดเคลื่อนของข้อมูล
2. การตรวจสอบโมดูลควบคุม: ทดสอบฟังก์ชันการแจ้งเตือนและการปิดระบบของโมดูลป้องกันทั้งสี่โมดูลเป็นประจำทุกเดือน จำลองข้อผิดพลาดเพื่อกระตุ้นการทำงานของระบบป้องกัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการตอบสนองตามปกติ
3. การบำรุงรักษาแอคชูเอเตอร์: ตรวจสอบแอคชูเอเตอร์อย่างสม่ำเสมอ เช่น วาล์วโซลินอยด์เชื้อเพลิงและสวิตช์เอาต์พุต ทำความสะอาดน้ำมันและสิ่งสกปรกเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีความแม่นยำ
4. การตรวจสอบพารามิเตอร์: ตรวจสอบว่าการตั้งค่าเกณฑ์การป้องกันนั้นเหมาะสมกับสภาพการทำงานหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงการตั้งค่าเกณฑ์ที่สูงเกินไปจนทำให้การป้องกันไม่มีประสิทธิภาพ หรือการตั้งค่าเกณฑ์ที่ต่ำเกินไปจนทำให้เครื่องปิดผิดพลาดบ่อยครั้ง

V. บทสรุป