ข้อควรพิจารณาหลักสำหรับขนาดของชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่ส่งออก

เมื่อส่งออกเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล ขนาดเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการขนส่ง การติดตั้ง การปฏิบัติตามข้อกำหนด และอื่นๆ รายละเอียดที่ต้องพิจารณามีดังนี้:

1. ข้อจำกัดขนาดการขนส่ง

• มาตรฐานตู้คอนเทนเนอร์:
  • ตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุต: ขนาดภายในโดยประมาณ 5.9ม. × 2.35ม. × 2.39ม. (ยาว × กว้าง × สูง) น้ำหนักสูงสุด ~26 ตัน
  • ตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 40 ฟุต: ขนาดภายในโดยประมาณ 12.03ม. × 2.35ม. × 2.39ม. น้ำหนักสูงสุด ~26 ตัน (ลูกบาศก์สูง: 2.69ม.)
  • คอนเทนเนอร์แบบเปิดด้านบน เหมาะสำหรับหน่วยขนาดใหญ่ ต้องใช้เครนในการบรรทุก
  • ชั้นวางแบบแบน: ใช้สำหรับหน่วยที่มีขนาดกว้างพิเศษหรือไม่ต้องถอดประกอบ
  • หมายเหตุ: เว้นระยะห่างด้านละ 10-15 ซม. สำหรับการบรรจุ (ลังไม้/โครงไม้) และการยึด
• การจัดส่งจำนวนมาก:
  • หน่วยที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจต้องใช้การขนส่งแบบแยกส่วน ตรวจสอบความสามารถในการยกของที่ท่าเรือ (เช่น ขีดจำกัดความสูง/น้ำหนัก)
  • ยืนยันการขนถ่ายอุปกรณ์ที่ท่าเรือปลายทาง (เช่น เครนฝั่ง เครนลอยน้ำ)
• การขนส่งทางถนน/ทางรถไฟ:
  • ตรวจสอบข้อจำกัดถนนในประเทศขนส่ง (เช่น ยุโรป: ความสูงสูงสุด ~4 ม. ความกว้าง ~3 ม. ขีดจำกัดการรับน้ำหนักเพลา)
  • การขนส่งทางรางจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน UIC (สหภาพการรถไฟระหว่างประเทศ)

2. ขนาดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทียบกับกำลังไฟฟ้าขาออก

• อัตราส่วนขนาดต่อกำลังโดยทั่วไป:
  • 50-200kW: โดยทั่วไปเหมาะกับตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุต (ยาว 3-4 ม., กว้าง 1-1.5 ม., สูง 1.8-2 ม.)
  • 200-500 กิโลวัตต์: อาจต้องใช้ตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 40 ฟุตหรือการขนส่งแบบแยกส่วน
  • >500 กิโลวัตต์: มักจะจัดส่งแบบแยกชิ้นส่วน หรืออาจเป็นแบบแยกชิ้นส่วน
• การออกแบบที่กำหนดเอง:
  • หน่วยที่มีความหนาแน่นสูง (เช่น รุ่นเงียบ) อาจมีขนาดกะทัดรัดกว่าแต่ต้องมีการจัดการความร้อน

3. ข้อกำหนดพื้นที่ในการติดตั้ง

• ระยะห่างฐาน:
  • เว้นระยะห่างรอบตัวเครื่อง 0.8-1.5 เมตร สำหรับการบำรุงรักษา และเว้นระยะห่างเหนือศีรษะ 1-1.5 เมตร สำหรับการระบายอากาศ/การเข้าถึงเครน
  • จัดเตรียมภาพวาดการติดตั้งพร้อมตำแหน่งของสลักเกลียวและข้อมูลจำเพาะของการรับน้ำหนัก (เช่น ความหนาของฐานคอนกรีต)
• การระบายอากาศและการทำความเย็น:
  • การออกแบบห้องเครื่องจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8528 โดยต้องรับรองการไหลเวียนของอากาศ (เช่น ระยะห่างของหม้อน้ำจากผนัง ≥1 เมตร)

4. บรรจุภัณฑ์และการป้องกัน

• ป้องกันความชื้นและแรงกระแทก:
  • ใช้บรรจุภัณฑ์ป้องกันการกัดกร่อน (เช่น ฟิล์ม VCI) สารดูดความชื้น และการตรึงที่มั่นคง (สายรัด + กรอบไม้)
  • เสริมความแข็งแกร่งให้กับส่วนประกอบที่มีความละเอียดอ่อน (เช่น แผงควบคุม) แยกจากกัน
• การติดฉลากที่ชัดเจน:
  • ทำเครื่องหมายจุดศูนย์ถ่วง จุดยก (เช่น จุดยกด้านบน) และพื้นที่รับน้ำหนักสูงสุด

5. การปฏิบัติตามข้อกำหนดของประเทศปลายทาง

• กฎระเบียบด้านมิติ:
  • สหภาพยุโรป: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน EN ISO 8528; บางประเทศจำกัดขนาดของหลังคา
  • ตะวันออกกลาง: อุณหภูมิสูงอาจต้องใช้พื้นที่ทำความเย็นที่มากขึ้น
  • สหรัฐอเมริกา: NFPA 110 กำหนดให้ต้องมีการอนุมัติความปลอดภัยจากอัคคีภัย
• เอกสารรับรอง:
  • จัดทำภาพวาดขนาดและตารางการกระจายน้ำหนักเพื่อการอนุมัติของศุลกากร/การติดตั้ง

6. ข้อควรพิจารณาในการออกแบบพิเศษ

• การประกอบแบบโมดูลาร์:
  • สามารถแยกหน่วยขนาดใหญ่ได้ (เช่น ถังเชื้อเพลิงแยกจากหน่วยหลัก) เพื่อลดขนาดการจัดส่ง
• รุ่นเงียบ:
  • ตู้เก็บเสียงอาจเพิ่มระดับเสียงได้ 20-30% ควรชี้แจงกับลูกค้าก่อน

7. เอกสารและการติดฉลาก

• รายการบรรจุภัณฑ์: ขนาดรายละเอียด น้ำหนัก และเนื้อหาต่อลัง
• ป้ายเตือน: เช่น “แรงโน้มถ่วงไม่สมดุล” “ห้ามวางซ้อนกัน” (ในภาษาถิ่น)

8. การประสานงานด้านโลจิสติกส์

• ยืนยันกับบริษัทขนส่ง:
  • ต้องมีใบอนุญาตขนส่งขนาดใหญ่หรือไม่
  • ค่าธรรมเนียมท่าเรือปลายทาง (เช่น ค่าธรรมเนียมยกของหนัก)

รายการตรวจสอบที่สำคัญ

1. ตรวจสอบว่าขนาดบรรจุภัณฑ์พอดีกับขีดจำกัดของตู้คอนเทนเนอร์หรือไม่
2. ตรวจสอบข้อจำกัดการขนส่งทางถนน/ทางรถไฟปลายทาง
3. จัดทำแผนผังการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับไซต์ของลูกค้า
4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานการรมควันของ IPPC (เช่น ไม้ที่ผ่านการอบด้วยความร้อน)

การวางแผนมิติเชิงรุกช่วยป้องกันความล่าช้าในการจัดส่ง ต้นทุนเพิ่มเติม หรือการถูกปฏิเสธ ร่วมมือกับลูกค้า ตัวแทนขนส่งสินค้า และทีมติดตั้งตั้งแต่เนิ่นๆ